3D технологии в машиностроении

В автомобильной промышленности широко используется быстрое прототипирование, как неотъемлемая часть процесса конструирования. Получение прототипов традиционными методами (механообработка, литьё) потребует нескольких недель или даже месяцев и является сложным, длительным и дорогостоящим этапом проектирования, заключение договоров на производство высококачественных прототипов является дорогостоящим и может привести к задержке выпуска продукции. Быстрый цикл конструирования в автоматическом производстве требует применения современных решений на базе быстрого прототипирования, которые позволяют получать изделия практически любой формы с различными свойствами материала быстро и недорого.

Перспектива применения 3D принтеров экономически очевидна, так как эти устройства существенно ускоряют процесс разработки новой продукции, в значительной степени уменьшают риски ошибки проектирования, снижают затраты на получение макета, и уже сейчас по своим ценам доступны большинству российских предприятий. Настоящий материал содержит информацию о 3D принтерах с лучшими показателями точности, качества, производительности создания прототипов, которые с успехом применяются в машиностроении. 3D принтер осуществляет создание прототипа на основании трёхмерной компьютерной модели, созданной в любой из программ 3D САПР.

Способов применения прототипирования достаточно много, например, можно распечатать прозрачную деталь корпуса двигателя или КПП и проверить циркуляцию масла и работу системы в целом.

Также существует возможность изготовления литейных форм, что позволяет пропустить стадию производства шаблонов.

С помощью 3d-сканера можно решать вопросы контроля качества. Для этого нужно отсканировать подконтрольную деталь.

После сканирования вы получите облако точек, его нужно будет предварительно обработать, выровнять, закрыть отверстия. После чего на выходе получается файл формата STL (так же возможны форматы – dae, fbx, ma, txt, obj, ply, wrl, x3d, zpr).

После того как отсканировали деталь и предварительно подготовили файл облака точек, можно приступать к выполнению контроля детали, при условии, что у вас есть исходный файл 3d-модели. Контроль детали, по сути, процесс создания карты отклонений, т.е. трехмерной цветной диаграммы или нескольких сечений в которых одной линией будет отображена идеальная линия детали и вокруг нее линия реальной (отсканированной) детали.

Заключающий этап контроля качества детали – это подготовка отчета, документации.

Возможность решения задач обратного инжиниринга.